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企业条码数据采集管理系统的建设及应用-【新闻】终端盒

发布时间:2021-04-20 12:15:41 阅读: 来源:金刚网厂家

企业条码数据采集管理系统的建设及应用

摘要:阐述了食业信息化建设,引入FRID技术,解决数据采集问题。介绍了生产经营过程中的数据采集系统组成和实现方法,以及信息系统建设和FRID技术的应用所取得效果。

通过近几年来企业信息化建设,厦工重型机器有限公司已经建立和全而应用了ERP系统、PDM系统、OA办公管理系统。CRM系统、HR人力资源管理系统也已经运行了部分功能。为了进一步深入信息系统在企业管理上的应用,引入FRID技术,实现高效数据采集,准确、实时的数据反馈,保证生产经营过程的有效控制是非常迫切要解决的实际问题。

在引入FRI D技术,解决数据采集问题,已经有比较成熟的硬件条件,也有在不同领域或不同的需求上,成功的解决方案,FRI D技术引入到生产经营过程中的全程数据采集并与ERP系统有效集成,提高ERP精细管理的数据采集效率。我们公司与上海卓诚科技公司合作,引入FRI D技术,在生产经营管理过程中有效地解决了数据采集问题。

一、条码数据采集系统

在FRI D技术上,主要采用条码应用技术,解决生产经营过程中的数据采集。

条码数据采集系统实施是我公司信息化建设的基础工作,是信息化应用水-甲再上一个台阶的保证,建成后对ERP管理系统的现场生产过程的数据采集、仓储物料入库、出库提供准确、快捷的数据登记;也为产品售后服务三包核实、配件发送提供准确数据。

人工数据录入一般经过数据采集清理、核实、打开计算机界而录入过程,过程烦琐,也难避免人工出错;而条码数据采集是一次数据直接进入计算机,快速、准确,提高工作效率,由于数据采集设备直接配置在现场,为产品及生产线的数据统计、分析提供准确而详细的资料,提高现场管理水.甲。

二、条码应用系统组成

包括条码打印机、条码数据采集器、网络、应用系统。其中网络已覆盖公司的各个部门,能满足条码应用需要;而结合

条码应用的系统是我公司的ERP管理系统、HR系统、CRM系统等,需要开发相应的接口程序。

具体解决方案:条码系统与信息管理系统的接口程序已经纳入集成系统统筹规划,数据采集过程的解决对象是采购入库管理、生产自制过程管理、装配过程管理、配件管理的数据采集处理。

采购入库数据采集具体的解决方案流程: 物资部下采购订单一供方按订单生产交货一仓储中心到货登记一物资部报检一质量控制部检验一仓储中心

条码的流转是按如下流程进行:

①物资部下采购订单时应当通知供方条码的构造及打印程序和安装位置及方法。

②供方按订单交货时应当同时提供零件条码和订单条码。其中:类别、零件号、供方代码是由物资部提供给供方,一般而言是不变的。采

购订单号也由物资部提供给供方,每次采购的采购订单号都不一样。供方自己的批次或序号是由供方自己编码,对于重要零件要求是序列号,即每个零件一个唯一的顺序号;一般的零件可以用批号来代替。此条码将一直跟着零件流转。

③在仓储中心保管员收到供方交货时,只需用条码数据采集器对供方提供的条码进行扫描,同时输入到货数量,即可自动在系统中进行到货登记操作。

④物资部通过查询系统中到货登记来发现是否有新的到货通知。有新的到货通知,则生成网上报检单。

⑤质量控制部不需要打印报检单,只需要在条码数据采集器上下载报检单据,检验完成后在条码数据采集器上输入入库数量,即可自动在系统中进行检验登记操作。

⑥仓储中心在条码数据采集器上下载入库单据,对供方提供的条码进行扫描,然后输入入库数量,最后扫描一下货位条码,来完成采购入

库工作。条码扫描系统自动在系统中进行采购入库操作,并记录这批零件的货位信息。

生产自制过程的数据采集流程

所示:

订单一>分厂领料一>加工一>报检一>接收入库

①分厂领料

分厂计划员在系统中按生产订单生成车间订单,然后打印派工单和零件条码,派工单上有车间订单条码,拿派工单领料后系统进行手工发料

②加工

加工过程按不同的工序,从开工到完工,按各具体负责的环节进行汇报,由操作者或负责人拿派工单到扫描设备上进行扫描报工,检验人员根据报工情况安排检验,检验合格后扫描条码汇报检验结果,各工序依此进行。需要打标示的零件,要按零件条码上的批号或序列号打标示。

③接收入库

入分厂临时仓库由保管员对派工单进行扫描后,同时扫描货位后输入入库数,仓储中心保管员用条码扫描设备对零件条码进行扫描,然后输

入入库数量,最后扫描一下货位条码,来完成入库工作。

三、条码数据采集系统应用效果

采用条码应用技术,解决生产经营过程中的数据采集。条码数据采集是一次数据直接进入计算机,快速、准确,提高工作效率,由于数据采集设备直接配置在现场,为产品及生产线的数据统计、分析提供准确而详细的资料,提高现场管理水平。

通过信息系统的综合集成和FRID技术的应用,改造了传统制造产业的生产、组织管理模式,增强企业的技术创新、管理创新和产品创新能力,提高企业对市场的快速响应能力,取得良好经济效益。由于加强核心业务管理和控制,计划准确率提高6%,物资配套率提高22%;对物流过程的控制做到有的放矢,实现精细化的成本管理,车间在制品下降22%;缩短产品设计周期2/3;完整、准确的设计BOM,库存量压缩22%以上。同时固化了先进的管理模式;培养一支懂得用信息技术管理企业的管理层队伍;管理效率大大提高,管理漏洞也越来越少;增强了市场竞争的能力。

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